Mukautuva äly teollisuuden tilannetietoiseen optimointiin (ADINO)

Kehitämme mukautuvaa älyä valmistavaan teollisuuteen
Projektin logo

ADINO-hankkeessa kehitetään mukautuvaa tekoälyä, joka ymmärtää teollisuusjärjestelmien tilan reaaliaikaisesti ja optimoi niiden toimintaa. Hanke yhdistää koneiden, sensoreiden ja ihmisten tuottamaa dataa ennakoivien ja kustannustehokkaiden tuotantoympäristöjen luomiseksi. Yhdessä kotimaisten ja kansainvälisten kumppanien kanssa ADINO rakentaa uusia ihmiskeskeisen tekoälyn menetelmiä, jotka tukevat päätöksentekoa, turvallisuutta ja kestävyyttä teollisuudessa.

Tekoälyratkaisuja pk-teollisuuden käyttöön

Kehitämme mukautuvia tekoälyratkaisuja, jotka ymmärtävät teollisuusjärjestelmien tilan reaaliaikaisesti ja optimoivat niiden toimintaa. Yhdistämällä sensoridataa, digitaalisia kaksosia ja ihmisten asiantuntemusta ADINO edistää teollisuuden tehokkuutta, kestävyyttä ja ihmiskeskeisyyttä Suomessa.

ADINO edistää teollisuuden tehokkuutta, kestävyyttä ja ihmiskeskeisyyttä Suomessa

Nykyinen teollisuus kärsii hajanaisesta datasta, rajallisesta tilannetietoisuudesta ja tehottomista resurssivirroista. ADINO tuo tähän ratkaisuksi tilannetietoisen älyn, joka hahmottaa koko tuotantoympäristön – koneet, materiaalit, energian ja ihmiset – ja mukauttaa päätöksiä jatkuvasti muuttuvien olosuhteiden mukaan. Lähestymistapa mahdollistaa ennakoivan, joustavan ja turvallisen toiminnan sekä vahvistaa teollisuuden kilpailukykyä ja resilienssiä.

Projektissa kehitämme

  • Mukautuvia tekoälymalleja, jotka oppivat monimuotoisesta datasta (sensorit, konenäkö, ääni, prosessilokit) ja tuottavat ennusteita, optimointia ja orkestrointia.
  • Turvallisen dataintegraation ja digitaaliset kaksoset, jotka yhdistävät vanhat ja uudet tuotantojärjestelmät.
  • Ihmiskeskeiset käyttöliittymät, jotka tukevat työntekijöitä, parantavat päätöksentekoa ja lisäävät turvallisuutta.
  • Tekoälypohjaista resurssivirtojen optimointia, joka tehostaa tuotantoa ja vähentää energiankulutusta valmistuksessa ja sisälogistiikassa.

Teolliset pilotit

Projektin aikana toteutamme pilotteja aidoissa teollisuusympäristöissä, ja niiden tulokset ovat sovellettavissa laajasti suomalaisessa pk-teollisuudessa.

Toteutamme seuraavat pilotoinnit:

  1. Tuotannon resurssien seuranta – reaaliaikainen näkyvyys materiaali- ja henkilöstövirtoihin sekä pullonkauloihin.
  2. Prosessien ja koneiden valvonta – ennakoiva huolto, energiatehokas toiminta ja poikkeamien tunnistus.
  3. Työntekijän tukeminen – vaiheittainen opastus, osaamisen siirto ja turvallinen ihmisen ja robotin yhteistoiminta.

Rahoittaja


Yrityskumppanit

Yrityskumppaneiden logot

Muut yhteistyökumppanit

Taustaorganisaatioiden logot

Ota yhteyttä

  • David Oliva

    Johtava asiantuntija, Tutkimusryhmän vetäjä
    +358 40 080 7594
    david.oliva@turkuamk.fi

Konsortio

  • Tutkimuspartnerit:
    • Centria AMK – tekoäly ja digitaaliset kaksoset, projektin koordinointi
    • Turun AMK – datan yhdistäminen, ihmisen ja koneen vuorovaikutus, teolliset validoinnit
  • Yrityskumppanit:
    • Konecranes (päähakija)
    • Dinolift
    • Pemamek
    • Metalli Piiroinen
    • Yara Suomi
    • Kivioja Engineering
    • Robotmation
    • SF Port Service
    • ConfidentialMind
  • Kansainväliset tutkimuskumppanit:
    • University of Birmingham (UK)
    • Fraunhofer IWU (Saksa)
    • Hamburg UAS (Saksa)
  • Muut yhteistyökumppanit
    • Teknologiaklusteri
    • Ukipolis Oy
    • Business Turku
    • Valonia

Tutustu tutkimusryhmään